計算機控制系統的軟硬件成本大幅降低，可靠性大大提高，已經成為工業過程的控制和設備管理管理重要的手段。工程實踐中多次運用”893-iCAN”現場總線控制系統很好地解決了復雜工業現場的監控。但是在設備的維護管理方面，很多企業還是沿用過去沒有自動化的實時監測手段時的做法，主要采取方案有：事后維修，故障發生后所采取的處理對策，屬于被動性的措施，有時甚至會造成嚴重后果，生產規模越來越大，結構越來越復雜，不同區域之間的互聯也越來越緊密，這就使得系統中所發生的故障對系統本身的影響也隨之擴大。計劃性定期強制性維修，這種檢修方式以時間為依據，預先設定檢修內容與周期，即主要是憑經驗確定檢修周期，按事先指定的檢修周期按期進行檢修，對設備進行定期保養而不管設備在客觀上是否需要檢修，制度要求到一定時間就要檢修。加強對設備的維護與管理，提高使用的可靠性，減少因故障停機帶來的直接和間接經濟損失，是保證生產長周期穩產、增產的重要環節。
        目前，很多企業采用以固定時間間隔為基礎的計劃檢修，這種檢修方式隨著生產自動化程度的不斷提高，計算機管理水平的不斷完善，其自身的缺陷逐步暴露出來。由于定期檢修，將不可避免“過修 ”或 “欠修”，過修增加了不必要的檢修費用，欠修則降低了設備的可靠性和經濟性。，實際上一些設備的長期處于待機狀態，真正運行時間并不長，實際上設備狀態良好，雖然定期預防性維修制對設備可靠性的提高起到了一定的作用，但由于未考慮設備的具體實際狀況，單純按規定的時間間隔對設備進行相當程度維修方法，會出現不必要的過度維修，即“維修過剩”。造成設備的有效利用時間的損失和人力、物力、財力的浪費，且很難預防隨機因素引起的故障；設備的維修則通常是出了問題再修理，隨著生產的規模越來越大，不同區域之間的互聯越來越緊密，這就使得局部發生的故障對系統的影響也隨之擴大，有時候會造成嚴重后果。
       現在相關設備從設計到制造工藝全過程的質量和可靠性有了大提高，現場安裝工藝的規范化，檢測技術和手段的完善，遺留給運行部門的隱患減少，這就使得定期檢修制度變得較為不合實際。借助計算機測控系統通過全面完整的搜集設備的運行數據，并對數據進行統計，分析，判斷，實現較深層次的挖掘，可以報告設備的健康狀況，對于故障進行預警，大大提高設備的可靠性和設備維護的經濟性。另外，故障本身的不可避免性，為了能在故障以后迅速地判定故障區域，判別故障性質以及進行故障隔離，并據此對系統進行事故后的快速恢復，為調度員決策提供輔助判據。所以，運用計算機監測手段對設備進行實時管理勢在必行。設備的狀態監測與故障診斷技術將逐步成為企業提高設備管理水平、確保設備安全穩定運行的重要途徑。維修方式也逐步地從定期維修過渡到以狀態監測為基礎，依據設備的“健康狀況”確定設備的維修，從而極大地節省維修費用，減少停機損失，幫助企業獲得最大的經濟效益。
        設備的“狀態性”維護是建立在設備數字化實時管理的基礎上，是在對設備實現數字化和設備接口標準化的基礎上，實現對整個的設備和相關的工藝過程進行統一的監測診斷，自動搜集設備運行中的動態信息如設備運行日記，設備的運行歷史信息和實時運行狀態等，為設備的運營維護提供依據和指導。利用計算機監控系統提供的先進手段，對現場設備運行的歷史和實時數據進行統計，分析和挖掘，構建新型的設備管理系統，保障安全生產，提高設備的維護管理效益。”893-iCAN”系統能把復雜的工程自動化系統分成結構上相互獨立功能相對簡單的子系統，簡化了系統結構，便于系統的組建及運行維護。分層分區的體系結構，現場網絡和測控模塊能夠深入現場完成現場設備的監測，這也就為設備維護管理部門創造了條件，可以低成本地全面地搜集設備的運行狀態。

      893系統把復雜的工程自動化系統按照區域或工藝分成結構上相互獨立、功能相對簡單集中的區域或工藝監控子系統，簡化了系統結構，有利于監控的獨立，提高實時性，便于系統的改擴建及運行維護。同時各監控子系統之間及與管理層之間的獨立性，任何的局部故障都不會對其他部分造成危害，提高了系統的可靠性和容錯能力。
       “893-iCAN”現場控制網絡及現場控制器（前端）有非常好的環境適應性和防護能力，自診斷自效驗，滿足工業惡劣的現場環境要求，具有技術的先進性和廣泛的適應性。完全能夠根據功能要求、工藝要求以及測控點的分布情況合理分配控制前端的安裝位置。當今機電一體化技術和微控制器技術的迅速發展，越來越多的智能化設備在工業現場得到了應用，很多設備都具備了自診斷功能，如現場總線接口的傳感器（變送器）、電動閥門、智能化的空調機組、自診斷能力的電機等等，實現設備在線實時診斷的條件已經初步具備。我們專門設計開發了”893-iCAN”可編程通訊協議轉換器，利用”893-iCAN”可組態通訊協議轉換器可以把多種設備方便的納入893現場控制網絡。通過現場設備級的系統集成，不僅可以實現現場過程和設備的集中控制，也實現了對整個的設備及工藝系統統一的監控、調度、診斷。利用智能化設備的自診斷功能，實現設備狀態的實時檢測。運用現有的計算機測控系統在線檢測和診斷設備運行狀態，經過計算機分析處理，預測設備故障，根據設備實際狀態制訂設備維護計劃和措施，消除隱患，無疑是技術進步的合理選擇。另外，設備的壽命一般幾年或幾十年，而現在人員流動性相對較大，人員交接導致設備維護管理中產生的各種資料很難實現無縫交接，幾年后可能就很難有技術人員能對工程設備情況有全面的掌握，運用數字化的信息系統能夠保證設備管理的連續性和完整性，充分利用現有的計算機控制系統對現場設備的監控能力開發企業的設備管理子系統，并融入全廠綜合信息系統，借助已有的計算機現場控制網絡可以大幅度提高企業的設備管理效能，這對保障生產的安全高效具有重要意義。
       遼寧營口發電廠運用893現場總線控制網絡對全廠各類電機和泵站進行設備管理取得了很好的效果。893現場控制系統實時反饋電機運行中的各項運行“健康指數”(如軸瓦溫度，通過電機電壓，電流參數判斷斷電，斷相，通過轉矩辨識算法得到電機電磁轉矩等)，對電機運行中的異常狀態及時報警，實現設備運行的實時診斷。通過對設備的運行的歷史數據和實時數據的統計分析，優化設備的調度運行，對設備的維護保養提供輔助決策。改變了傳統的靜態設備維護管理模式，實行設備的“狀態性”的維護和設備數字化動態管理。在了解和掌握設備的運行狀態的基礎上區分、識別設備的異常表現，早期發現設備的潛在故障，甚至能預報故障的發展趨勢。設備狀態維護系統和一般生產運行測監控系統的區別主要在于系統的軟件方面，它不僅能監測設備運行的參數而且能根據對設備監測結果進行評價，分析設備的故障類型與原因。它是將監測、控制、評價融為一體的系統。在企業現有的生產運行監控系統的硬件基礎上，主要增加設備維護軟件，特別是設備狀態評價軟件，對設備運行狀態分析處理結果進行比較、判斷，依據一定的判別規則得出診斷結論。幫助工程技術人員結合其他條件做出全面的判斷決策。893系統在很多工礦企業的生產運行監測中都得到了很好的應用，在現有的生產運行測控系統的基礎上開發設備維護子系統，可以在減少投資的前提下，進一步提高893系統的效能，幫助企業獲得更大的經濟效益。
        設備管理和維護信息系統，除了一般的靜態信息，例如設備資料，工程設計圖紙，工程安裝情況等，還包括維護管理過程中輸入的各類人工管理信息，如，設備升級維修及保養記錄，備品庫存等，同時能結合設備自動化控制系統的自動搜集設備運行中的動態信息如設備運行日記，設備的歷史運行過程和實時運行狀態等。這樣完整反映設備“生命過程”中的各項“健康指數”，對設備運行狀態分析處理結果進行比較、判斷，依據一定的判別規則得出診斷結論。如同醫生看病，對病人全面檢查并結合病人的病史才能對癥下藥；日常的體檢才能預防疾病的發生。設備故障診斷是一種給設備“看病”的技術，通過了解和掌握設備在使用過程中的狀態，確定其整體或局部是正常或異常，早期發現故障及其原因并能預報故障發展趨勢。
就目前而言，設備狀態維護系統可以包含以下內容：
         1：設備的自動調度及優化運行
       為了可靠性的要求，對生產過程的一些重要部位常采用一用一備方式，根據一定的設備自動調度策略保障設備的均衡運行，避免單一設備的過度運轉或長期待用。對一些特殊功能的設備也可以制定相應的優化運行方案，比如空調機組，通風系統等按照自動運行調度程序進行自動啟停，也可以按照內外部環境條件通過對空調機組的不同部件的調度和優化達到健康節能環保的要求。
       2：工程及設備資料文檔管理
    設備數量多、種類繁雜、存放地點分散、設備資料分散，難以做到帳物一一對應，需要收集、整理、規范。備件和工具材料的種類多，需要制定合理的庫存計劃和采購